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Fusioni in lega di rame per l'industria alimentare e delle bevande
Materiale
• Ottone (lega rame-zinco): La lega di ottone è ampiamente utilizzata anche nel settore alimentare e nei macchinari per la produzione alimentare, poiché è altamente resistente all'abrasione e alla corrosione. La lega è ampiamente utilizzata anche nei raccordi, nei connettori e nelle valvole.
• Bronzo (lega rame-stagno): Estremamente durevole e altamente resistente, il bronzo è ampiamente utilizzato anche nelle apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, i cui componenti sono a contatto con l'umidità, così come altri componenti.
• Leghe di rame-nichel: La lega di rame-nichel è altamente resistente alla corrosione in ambienti corrosivi, in particolare in ambienti marini o salini, il che la rende adatta al settore alimentare e alle bevande con elevati requisiti igienici.
Specifiche
• Precisione dimensionale: Le fusioni in lega di rame per alimenti e bevande della catena alimentare vengono realizzate con grande precisione nel tentativo di adattarsi correttamente a dispositivi e macchinari, il che aiuta a ridurre i tempi di fermo e a massimizzare la produzione.
• Conducibilità termica ed elettrica: La lega di rame è molto conduttiva nella gestione del calore negli apparecchi per la preparazione degli alimenti e nei frigoriferi. L'applicazione è ideale in apparecchi dotati di una gestione precisa del calore.
• Resistenza alla corrosione: Il materiale è stato scelto perché è resistente all'acqua, agli agenti chimici e agli acidi comuni nella produzione di alimenti e bevande.
• Proprietà meccaniche: L'elevata durevolezza e resistenza delle leghe di rame sono ideali in caso di frequenti carichi meccanici, ad esempio nei trasportatori, negli ingranaggi e nelle pompe.
Processi di produzione
1. Pressofusione: In questo processo, la lega di rame fusa ad alta pressione viene pressata in uno stampo di precisione. Il processo consente di ottenere forme complesse e tolleranze ristrette, comuni nei macchinari per la preparazione degli alimenti.
2. Raffreddamento e solidificazione: La lega si tempra rapidamente mantenendo intatta la forma e la durevolezza del componente pressofuso durante la solidificazione.
3. Lavorazione e finitura: Dopo la fusione, i pezzi vengono lavorati meccanicamente prestando grande attenzione sia all'adattamento che alla superficie. Vengono inoltre eseguiti trattamenti superficiali come verniciatura o lucidatura per aumentarne la resistenza alla corrosione e l'igiene.
4. Assemblaggio e collaudo: I getti vengono lavorati in gruppi che formano macchine o dispositivi di grandi dimensioni prima di essere sottoposti a seri test funzionali e di qualità delle prestazioni, in base ai requisiti industriali.
Test e ispezione di qualità
• Ispezione dimensionale: Tutte le parti vengono sottoposte a un'ispezione dimensionale completa e approfondita, per adattarsi perfettamente alla rispettiva applicazione, riducendo al minimo la possibilità di presentare difficoltà operative.
• Test di corrosione: I componenti vengono sottoposti a test di nebbia salina e ad altri metodi di corrosione accelerata per confermarne la resistenza in ambienti di lavorazione alimentare difficili.
• Test termici: I componenti vengono testati per verificare se sono in grado di resistere a temperature elevate senza deformarsi o diventare inutilizzabili, in modo da funzionare in modo efficiente sia nelle funzioni di riscaldamento degli alimenti che in quelle di raffreddamento.
• Test di qualità della superficie: Vengono effettuati opportuni controlli visivi per accertare la presenza di difetti o residui che possano compromettere l'igiene e la funzionalità.
Caratteristiche principali
• Resistenza alla corrosione superiore: La lega è resistente all'acqua, agli acidi e agli attacchi chimici corrosivi, per questo viene utilizzata nell'industria alimentare e delle bevande.
• Maggiore durata: L'elevata resistenza di questi materiali consente ai componenti di funzionare ininterrottamente in condizioni di lavorazione alimentare impegnative.
• Stabilità della temperatura: La stabilità delle strutture in leghe di rame alle elevate fluttuazioni di temperatura è fondamentale nella produzione alimentare e anche nelle unità di refrigerazione.
• Proprietà igieniche: La superficie scivolosa e non porosa delle leghe di rame impedisce la formazione di batteri, rendendole adatte all'applicazione in macchinari per alimenti e bevande, in cui l'igiene è un fattore critico.
Applicazioni industriali
• Attrezzature per la lavorazione degli alimenti: I macchinari per la preparazione degli alimenti, il loro confezionamento e la loro conservazione utilizzano fusioni in lega di rame, ovvero pompe, ingranaggi e valvole.
• Attrezzature per l'imbottigliamento delle bevande: I componenti sono essenziali sia per le linee di imbottigliamento che richiedono elevata precisione sia per quanto riguarda i requisiti di durata, soprattutto in quelle che comportano il funzionamento con fluidi, pressione e movimento continuo.
• Sistemi di refrigerazione e raffreddamento: Le elevate conduttività termiche delle leghe a base di rame vengono sfruttate anche negli scambiatori di calore e nelle macchine frigorifere, nel tentativo di migliorare l'efficacia del raffreddamento nella conservazione degli alimenti.
• Macchine per l'imballaggio: Le parti in lega di rame fuso sono essenziali nelle macchine per imballaggio, poiché le loro condizioni di alta velocità non vengono compromesse durante il funzionamento.
Imballaggio e stoccaggio
Dopo il processo di pressofusione, i componenti vengono imballati in materiali di imbottitura come schiuma, pluriball o imballaggi speciali, in modo da proteggerli sia dai graffi che dalle rotture durante il trasporto. I componenti vengono immagazzinati in ambienti asciutti e puliti, in modo da non ossidarsi né essere contaminati fino alla spedizione.
Spedizione
Le fusioni in lega di rame per alimenti e bevande vengono esportate in tutto il mondo attraverso molteplici canali. La consegna puntuale è garantita da un sistema di tracciamento che tiene i clienti aggiornati in tempo reale sullo stato dell'ordine. Anche l'imballaggio è sicuro e resistente agli agenti atmosferici, proteggendo il contenuto da eventuali danni.