01
Fusioni in lega di rame per attrezzature industriali
Materiale
• Ottone (lega rame-zinco): Le fusioni industriali per macchinari sono sempre più spesso realizzate in ottone, grazie alla sua lavorabilità, alla resistenza alla corrosione e all'elevata durevolezza. L'ottone soddisfa i requisiti di elevate prestazioni in alcuni componenti, come ingranaggi, cuscinetti e valvole.
• Bronzo (lega rame-stagno): Il bronzo è più resistente ed è solitamente preferito perché può essere lavorato ad alte sollecitazioni. Il bronzo viene utilizzato anche per realizzare componenti come boccole e componenti idraulici.
• Leghe di rame-nichel: Le leghe di rame-nichel vengono scelte perché sono altamente resistenti alla corrosione, in particolare in ambienti aggressivi, il che le rende ideali per componenti di apparecchiature industriali per esterni e per apparecchiature marine.
Specifiche
• Precisione dimensionale: Le fusioni in lega di rame ad alta tolleranza sono realizzate in termini di adattamento e funzionalità. Il componente viene specificato secondo i requisiti, con una lavorazione meccanica minima dopo la fusione.
• Resistenza alla trazione: L'elevata resistenza alla trazione della lega di rame è ideale per parti soggette a carichi in natura, come ingranaggi, alberi e anche per elementi di fissaggio meccanici.
• Resistenza alla corrosione: La lega è inoltre resistente alla corrosione, pertanto può essere utilizzata in macchinari che operano in ambienti aggressivi, ad esempio ambienti marini o in aree industriali altamente industrializzate con elevata presenza di sostanze chimiche, umidità o sale.
• Resistenza al calore: La capacità di dissipazione del calore della lega di rame la rende ideale in quelle regioni in cui è richiesta resistenza al calore e funzionamento efficiente nei macchinari industriali.
Processi di produzione
1. Pressofusione: La lega viene fusa in stampi di precisione. Esiste un processo in grado di produrre parti altamente sagomate, con elevata precisione anche in superficie, con una richiesta minima di lavorazione meccanica secondaria.
2. Raffreddamento e solidificazione: Il metallo viene raffreddato rapidamente durante lo stampaggio, solidificandosi nella forma desiderata. Il raffreddamento rapido contribuisce al raggiungimento di proprietà meccaniche di alta qualità, con maggiore durezza e maggiore resistenza alla trazione.
3. Finitura post-fusione: I getti vengono sottoposti ad alcuni processi aggiuntivi, quali pulizia, lavorazione meccanica, filettatura e lucidatura, per ottenere le dimensioni e la qualità superficiale specificate.
4. Rivestimenti superficiali: Le fusioni vengono rivestite superficialmente con finiture o trattamenti di rivestimento quali verniciatura, placcatura o anodizzazione, nel tentativo di conferire proprietà superficiali che siano di carattere estetico o volte a migliorare la resistenza alla corrosione.
Test e ispezione di qualità
• Precisione dimensionale: Le dimensioni sono soggette a tolleranze elevate con strumenti di alta qualità e con metodi mirati a garantire la conformità e il funzionamento alle specifiche.
• Prove di trazione e di impatto: Vengono eseguite prove meccaniche su getti realizzati in lega di rame per verificarne la resistenza e la resistenza all'uso industriale.
• Test di corrosione: Il materiale viene sottoposto a spruzzatura salina, come avviene anche per altri test di corrosione, nel tentativo di analizzare la resistenza a fattori ambientali quali umidità, sale e sostanze chimiche.
• Ispezione superficiale: Si esegue un esame ottico completo per stabilire se sono presenti difetti, crepe o imperfezioni che possono compromettere la solidità strutturale o la funzionalità della fusione.
Caratteristiche principali
• Forza eccezionale: L'elevata resistenza alle sollecitazioni, unita all'elevata resistenza al carico come caratteristica di elevata resistenza delle leghe di rame, le ha rese adatte all'applicazione in macchinari industriali esigenti.
• Resistenza alla corrosione: Queste leghe resistono naturalmente alla ruggine e alla corrosione, garantendo prestazioni durature anche in ambienti difficili.
• Conduttività termica: Il calore termico viene dissipato in modo efficiente da una lega di rame adatta nei dispositivi ad alta temperatura, ad esempio scambiatori di calore e motori.
• Fusione di precisione: Fusione ad alta complessità con elevato livello di tolleranza e alto livello di dettaglio che garantirà un funzionamento altamente affidabile con poche lavorazioni meccaniche post-fusione.
Applicazioni industriali
• Componenti per macchinari: Le fusioni in lega di rame vengono utilizzate anche per realizzare parti di macchinari, ingranaggi e anche per la produzione di cuscinetti e pulegge, che svolgono un ruolo fondamentale nel posizionare i macchinari industriali in una posizione di funzionamento fluida.
• Apparecchiature elettriche: Le leghe vengono utilizzate anche nei collegamenti elettrici, negli interruttori e nei circuiti, sfruttando appieno il loro elevato carattere conduttivo.
• Sistemi idraulici: Tutti i cilindri idraulici, le pompe e le valvole idrauliche utilizzano fusioni in lega di rame per la loro resistenza e tenacia all'usura.
• Attrezzature pesanti: Le applicazioni nei macchinari edili, minerari e agricoli sono comuni nelle boccole, nei raccordi e negli elementi di fissaggio in lega di rame.
Imballaggio e stoccaggio
I getti in lega di rame vengono imballati con la massima cura per evitare danni durante il trasporto. Talvolta, i pezzi vengono imballati in scatole imbottite o in casse per evitare graffi sulle superfici e urti. Lo stoccaggio a lungo termine avviene in un ambiente asciutto e con condizioni climatiche tali da evitare l'ossidazione e mantenere intatta la forma.
Spedizione
Le fusioni in lega di rame vengono trattate con cura affinché vengano consegnate integre. Per il trasporto vengono impiegati mezzi affidabili, in base alla destinazione, ovvero trasporti via terra, via mare e via aerea. La consegna viene programmata in base alla distanza e all'urgenza, con tracciamento di ogni consegna.