01
Fusioni in lega di rame per l'industria petrolifera e del gas
Materiale
• Bronzo (lega rame-stagno): Il bronzo è un materiale resistente e altamente resistente alla corrosione, adatto in settori applicativi quali l'industria del gas petrolifero, in giunti, boccole e anche nei cuscinetti.
• Ottone (lega rame-zinco): L'ottone è ampiamente utilizzato nei raccordi, nei raccordi e anche nelle valvole, grazie alla sua elevata lavorabilità, resistenza alla corrosione e lunga durata.
• Leghe di rame-nichel: La lega di rame-nichel viene utilizzata perché è altamente resistente all'acqua di mare e anche in ambienti aggressivi, quindi è adatta sia per l'estrazione di gas offshore che per la produzione di petrolio.
Specifiche
• Precisione dimensionale: Le fusioni in lega di rame sono realizzate con tolleranze elevate per garantire una perfetta aderenza e funzionalità con una lavorazione aggiuntiva minima.
• Resistenza alla corrosione: Una caratteristica di queste leghe è l'elevata resistenza all'ossidazione, agli acidi e ad altre sostanze chimiche corrosive comuni nella produzione di gas e petrolio.
• Resistenza e durata: Estremamente durevoli e resistenti all'usura, le fusioni in lega di rame sono realizzate con un'elevata resistenza alla trazione, in grado di assorbire i carichi di perforazione tipici delle trivellazioni e della lavorazione del petrolio.
• Resistenza al calore: Le leghe di rame sono resistenti al calore, un requisito fondamentale nei componenti che vengono impiegati in applicazioni ad alta temperatura, ad esempio nella foratura e nella raffinazione.
Processi di produzione
1. Pressofusione: La lega di rame viene pressata ad alta pressione in uno stampo altamente specifico per creare parti con complessità geometrica e finiture superficiali elevate.
2. Raffreddamento e solidificazione: Una volta colato nello stampo, il metallo fuso viene temprato rapidamente, ottenendo così una solidificazione ad alta precisione e proprietà meccaniche perfette.
3. Operazioni post-fusione: Dopo la fusione, le fusioni vengono rifinite in superficie, pulite e lavorate meccanicamente, nel tentativo di soddisfare i requisiti di ogni applicazione, come stabilito.
4. Trattamenti superficiali: A seconda dell'applicazione, vengono realizzate anche finiture superficiali o rivestimenti superficiali in termini di verniciatura, anodizzazione o galvanica, per trasmettere attributi tanto estetici quanto di resistenza alla corrosione.
Test e ispezione di qualità
• Ispezione dimensionale: Ogni fusione viene ispezionata dimensionalmente con strumenti di misurazione all'avanguardia, per garantire un adattamento perfetto in gruppi molto più grandi senza ulteriori interventi.
• Prove di trazione e di impatto: I getti vengono sottoposti a rigorosi esami meccanici per analizzarne la resistenza e la durevolezza alla pressione e allo stress.
• Test di resistenza alla corrosione: Il campione viene spruzzato con nebbia salina o con un agente corrosivo equivalente nel tentativo di stabilire la resistenza della lega alla ruggine e a tutti i deterioramenti.
• Esame visivo e superficiale: Ogni articolo viene valutato attentamente in base alla sua superficie, per individuare difetti, crepe e superfici irregolari che potrebbero ostacolare la funzionalità o la durata dell'articolo finale.
Caratteristiche principali
• Resistenza alla corrosione superiore: La naturale resistenza delle leghe di rame alla corrosione le rende perfette per i componenti che potrebbero entrare in contatto con sostanze chimiche aggressive e condizioni ambientali aggressive nel settore petrolifero e del gas.
• Elevata resistenza all'abrasione: Il materiale è resistente all'abrasione e possiede la tenacità necessaria per assorbire elevati livelli di abrasione, urti e sollecitazioni meccaniche tipiche delle macchine di riempimento, pompaggio e perforazione.
• Conduttività termica: La lega di rame termoconduttiva è particolarmente indicata in campi di applicazione ad alta temperatura, come scambiatori di calore, compressori e pompe.
• Stampaggio di precisione: La forma fusa viene ottenuta con elevata precisione dimensionale e alta qualità superficiale, con poca necessità di lavorazioni meccaniche aggiuntive.
Applicazioni industriali
• Attrezzatura di perforazione: Le fusioni in lega di rame vengono utilizzate negli strumenti di perforazione, nelle macchine perforatrici e negli strumenti che devono funzionare in modo efficiente in condizioni di alta pressione e alta temperatura.
• Valvole e raccordi: I getti vengono utilizzati anche per realizzare valvole, pompe e accessori per la distribuzione di gas e petrolio, in tubazioni e macchinari.
• Componenti delle tubazioni: Le fusioni in lega di rame sono inoltre ampiamente utilizzate nei sistemi di tubazioni ad alta criticità, in cui la resistenza è un requisito fondamentale, così come il funzionamento ad alta pressione.
• Attrezzature offshore: Nella produzione di petrolio e gas oceanico, la lega di rame-nichel viene utilizzata nelle parti a contatto con l'acqua di mare, dove la resistenza all'attività corrosiva è fondamentale.
Imballaggio e stoccaggio
Le fusioni in lega di rame vengono maneggiate con cura per evitare che si pieghino durante il trasporto. Ogni pezzo viene imballato singolarmente in un materiale che non lo graffi o lo ammacchi, ad esempio in pluriball, schiuma o scatole di cartone ondulato. I pezzi vengono immagazzinati in un magazzino asciutto con un clima che ne impedisce l'ossidazione e conservati fino al momento della spedizione.
Spedizione
Per garantire una consegna rapida e sicura, le fusioni in lega di rame vengono spedite in modo sicuro, via nave, via terra o via aerea. Il processo è supportato da informazioni di tracciamento che semplificano la tracciabilità da parte dei clienti. Le consegne vengono effettuate in modo da proteggere da eventuali danni durante il trasporto, a seconda della destinazione.