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Getti di sabbia in resina prerivestita per pompe
Materiale
I materiali utilizzati in queste fusioni vengono selezionati in base alla loro resistenza al calore, alla capacità di assorbire le variazioni di temperatura e alla resistenza ad ambienti corrosivi. Alcuni materiali comuni sono:
• Acciaio al carbonio: Presenta un'elevata resistenza alle sollecitazioni d'impatto elevate con elevata resistenza.
• Acciaio inossidabile: Offre una maggiore resistenza alle sostanze chimiche corrosive, ideale per chi opera in presenza di sostanze chimiche aggressive.
• Acciaio legato: Offre maggiore robustezza e durata, adatto ai componenti della pompa sottoposti a elevata usura.
• Ghisa: Generalmente utilizzato per realizzare grandi componenti di pompe con elevata lavorabilità e durata.
Specifiche
• Intervallo di peso: I getti possono essere sia leggeri che pesanti, generalmente con un peso che va da 0,5 kg a qualche centinaio di kg.
• Tolleranze: Tolleranze di precisione comprese tra ±0,5 mm e ±1,0 mm adatte ai gruppi pompa.
• Finitura superficiale: Si ottiene una finitura superficiale liscia, riducendo al minimo le esigenze di post-lavorazione e migliorando le prestazioni del pezzo.
• Resistenza alla pressione: Da utilizzare a pressioni diverse, a seconda del tipo di pompa.
Processi di produzione
1. Creazione del modello: Viene realizzato un modello molto dettagliato del componente della pompa, generalmente in metallo o in resina, con le sue dimensioni e caratteristiche corrette.
2. Rivestimento con resina: I grani sono resinati con un legante che si trova in uno stato tale da resistere all'elevato calore di colata del metallo fuso.
3. Stampaggio: Il modello è circondato con cura da sabbia resinata, nel tentativo di produrre uno stampo impeccabile in grado di catturare tutti i minimi dettagli del componente della pompa.
4. Stagionatura: Lo stampo viene polimerizzato per indurire la resina, rendendola più durevole e resistente al metallo fuso.
5. Colata di metallo: Il metallo viene colato in uno stampo che forma il componente della pompa.
6. Raffreddamento e solidificazione: Il calco viene raffreddato per rimuovere lo stampo ed esporre il componente.
7. Finitura: La sbavatura, la pulizia e la lavorazione meccanica richiesta vengono eseguite sul getto come specificato nei requisiti.
Test e ispezione di qualità
• Ispezione visiva: Tutti i getti vengono ispezionati visivamente per rilevare difetti quali crepe, inclusioni o difetti superficiali.
• Controlli dimensionali: Grazie ai nostri strumenti moderni siamo in grado di soddisfare i più severi requisiti per ogni fusione.
• Prove meccaniche: I getti vengono valutati in base alla resistenza alla trazione, alla durevolezza e alla resistenza agli urti per determinare se sono in grado di sopportare i carichi operativi.
• Prove non distruttive: Per determinare se un difetto è presente in modo non distruttivo si utilizzano raggi X e ultrasuoni.
• Prova di pressione: I getti vengono inoltre sottoposti a prove di pressione approfondite nel caso in cui siano destinati a essere utilizzati in sistemi pressurizzati.
Caratteristiche principali
• Elevata durata: Per resistere al funzionamento della pompa che è di natura rigorosa, vale a dire, alta pressione e calore elevato.
• Ingegneria di precisione: Le fusioni in resina pre-rivestite sono altamente stabili dimensionalmente, con un'elevata qualità superficiale e richiedono poche lavorazioni aggiuntive.
• Resistenza alla corrosione: Sia l'acciaio inossidabile che l'acciaio legato sono estremamente efficaci nell'arrestare la corrosione in un'ampia gamma di soluzioni per la gestione dei fluidi.
• Progetti complessi: È possibile progettare geometrie complesse e anche forme su misura in base ai requisiti della pompa.
• Lunga durata di servizio: I getti presentano un elevato livello di durevolezza, il che si traduce in una minore frequenza di installazioni di pompe ad alto stress.
Applicazioni industriali
Le fusioni in resina prerivestita in sabbia sono ampiamente utilizzate in:
• Petrolio e gas: In pompa con fluido corrosivo e aggressivo.
• Trattamento dell'acqua: Nel trattamento delle acque e anche negli impianti di depurazione delle acque reflue.
• Elaborazione chimica: Durante il funzionamento delle pompe con sostanze chimiche aggressive.
• Estrazione mineraria: Per l'estrazione e la lavorazione dei minerali con pompe per fanghi.
• Sistemi HVAC: I sistemi HVAC vengono utilizzati nelle applicazioni di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria.
Imballaggio e stoccaggio
I pezzi fusi vengono imballati con cura in modo da non danneggiarli durante il trasporto. I rivestimenti vengono spruzzati in modo da non arrugginire o corrodersi durante il magazzinaggio. Conservare i pezzi in un luogo asciutto e condizionato per evitarne il deterioramento.
Spedizione
Una volta ispezionati, i getti vengono imballati accuratamente ed esportati in tutto il mondo. È disponibile un sistema di tracciabilità per garantire la puntualità, con report completi sui controlli effettuati per ogni ordine, al fine di garantire la qualità dei componenti.